硅溶膠的使用是精密鑄造過程中不可避免的課題。鑄件外殼表面的光潔度直接決定鑄件表面的光潔度，而背層的強度決定整個鑄件外殼的強度。因此，背層和表層是互補和不可或缺的。今天，我們將分享精密鑄造外殼制造過程中的背層制作。
1.材料比例。由于背層通常有四層，因此有必要制定一個良好的材料比例。通常，背層的第一層具有與表面層相同的硅溶膠和鋯石粉末或molly粉末的比例，而背層的第二層開始逐漸降低硅溶膠和molly粉末的比例，其通?？刂圃?∶2，而第三層和第四層應該控制在1∶1.5。我們的工程師在硅溶膠粉液比的匹配實驗中做了大量的數據分析，認為這種粉液比可以更好的完成殼體鑄造。
2.預濕。表面層干燥后，為了更好地結合表面層和背層，第二背層應預濕，通常采用硅溶膠原液預濕，這樣效果會更好。
3.干燥時間。背層和表層在干燥方面都非常嚴格。過度干燥易造成表層開裂，形成鑄造缺陷，干燥不完全，硅溶膠型殼內易留水，高溫鋼水注入后會爆裂。因此，控制干燥時間是極其重要的。一般來說，隨著殼層的增加，干燥時間會越來越長。背層第一層不少于6小時，第二層不少于8小時，第三層不少于12小時。
4.溫度和濕度控制。與表層相比，背層的溫度和濕度變化要求更寬，但溫度應控制在22-26℃，濕度應控制在40-60%。良好的溫濕度協調性可以使硅溶膠型殼干燥更加均勻。
5.風量控制。硅溶膠鑄造外殼的背層不同于表層。加入空氣可直接干燥背層，風速可控制在6-8m/s，可提高干燥速度。
以上是我們在硅溶膠鑄造型殼生產過程中分享的經驗。如果您在硅溶膠型殼鑄造過程中遇到問題，可以聯系我們。我們的工程師將幫助您專業(yè)地解決問題
