我公司生產(chǎn)的精密鑄造硅溶膠系列產(chǎn)品主要用于精密鑄造制殼。作為粘結(jié)劑，用鋯英石粉砂和磨來粉砂制作鑄件外殼。制造過程很麻煩，并且有許多控制點。硅溶膠、粉砂、熔蠟、鑄造和操作過程中的一些問題會形成鑄造缺陷。今天，我們將分享熔模鑄造中常見的鑄造缺陷及對策:
一、硅溶膠-熔膜鑄造缺陷的類型
鑄造缺陷可分為廣義缺陷和狹義缺陷。廣義而言，鑄造缺陷是指鑄件質(zhì)量特性不符合等級標準，鑄造廠質(zhì)量管理不善，產(chǎn)品質(zhì)量得不到有效保證。狹義的鑄造缺陷是可以檢測到的:例如尺寸和重量超出公差，材料不符合驗收技術(shù)條件。主要缺陷如下:
1.鑄件的尺寸精度超出公差范圍
2.粗糙的鑄造表面
3.鑄件表面缺陷:粘砂、夾砂、鼠尾凹陷、鼓包、金屬刺和金屬珠
4.孔洞缺陷:縮孔、氣孔、氣孔和夾渣氣孔
5.裂紋缺陷:冷裂紋和熱裂紋
其他缺陷:鑄件表面的脆性斷裂、變形和脫碳。
二、硅溶膠-熔模鑄造缺陷的原因
1.整個鑄造過程有40多個工序，工序復(fù)雜，影響鑄造質(zhì)量的工藝因素很多。
2.原輔材料有很多種，如硅溶膠、蠟、鋯英砂、鉬粉、消泡劑、潤濕劑、鋼材、稀有金屬等。根據(jù)不同的目數(shù)，有10多種溶膠，包括精密鑄造表面硅溶膠、精密鑄造背面硅溶膠、普通硅溶膠、增強硅溶膠、快干硅溶膠和鋯英石粉。不適宜控制其質(zhì)量，這在不同程度上影響了鑄件質(zhì)量。
3.生產(chǎn)周期長，不可控因素多。在整個過程中，只有制殼過程需要3-5天。干燥硅溶膠的表面殼需要6-8小時，干燥硅溶膠的背面殼需要4-6層，干燥沒有硅溶膠的殼需要8-12小時。不可控因素太多，工藝操作稍有偏差就會形成缺陷。
這就是我們這次分析的硅溶膠熔模鑄造中的鑄造缺陷及其原因。在以后的分析中，我們將根據(jù)實踐經(jīng)驗提出改進方案。