硅溶膠型殼你不得不知的3個優(yōu)點(diǎn)
(1)水玻璃粘結(jié)劑的固有缺點(diǎn)是Na2O含量高，其高溫強(qiáng)度和抗蠕變性遠(yuǎn)不如硅溶劑殼。另外，石英砂(粉)價格低，粒度分布不均勻，用作表面耐火材料，不能獲得高質(zhì)量的精密鑄件。
(2)殼體生產(chǎn)條件差，生產(chǎn)工藝和參數(shù)沒有嚴(yán)格控制。由于硬化劑的強(qiáng)腐蝕性和簡單的除塵設(shè)備，很少有車間有恒溫、恒濕和除塵的生產(chǎn)環(huán)境。根據(jù)行業(yè)規(guī)定的操作規(guī)范，影響殼體和鑄件質(zhì)量的涂層制備、硬化、風(fēng)干和脫蠟過程很少受到嚴(yán)格控制。殼體風(fēng)干部分的溫度、濕度和風(fēng)速不受控制，因此在高低溫或雨季經(jīng)常發(fā)生大規(guī)模報廢事故。總之，大多數(shù)工廠停留在手工作坊階段，依靠技術(shù)而不是科學(xué)的質(zhì)量管理來生產(chǎn)。這是近幾十年來水玻璃舊殼鑄造質(zhì)量不穩(wěn)定、廢品率高、修復(fù)率高的重要原因之一。
2.目前，許多工廠已將一樓和二樓改為鋯英石粉、莫來石粉和硅溶膠外殼。底層仍然需要原始的水玻璃外殼技術(shù)。這是一種結(jié)合硅溶膠外殼優(yōu)良的表面質(zhì)量和硅酸鈉成本低、周期短的優(yōu)點(diǎn)的改進(jìn)方案。與水玻璃外殼相比，鑄件表面質(zhì)量大大提高，表面粗糙度降低，表面缺陷減少，修復(fù)率降低。生產(chǎn)周期類似于硅酸鈉外殼。