前段時(shí)間我們分享了普通硅溶膠、增強(qiáng)型硅溶膠及快干型硅溶前一段時(shí)間，我們分享了普通硅溶膠、增強(qiáng)型硅溶膠和快干硅溶膠的優(yōu)缺點(diǎn)。今天，我想分享一些在硅溶膠制殼過程中制備和使用表面漿料的注意事項(xiàng):
1.制殼時(shí)應(yīng)注意粉液比。一般來說，在制備表面漿料時(shí)，粉液比應(yīng)控制在1∶4以內(nèi)，即應(yīng)加入1 kg硅溶膠，40 kg以內(nèi)的鋯英石粉。由于在制備和攪拌過程中會(huì)產(chǎn)生大量氣泡，模具會(huì)直接浸入漿料中，氣泡會(huì)不均勻地覆蓋表面，導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)點(diǎn)蝕。此時(shí)，通過加入消泡劑和其他材料，漿料中的氣泡將迅速消失，氣泡消失后的硅溶膠漿料可以更均勻地附著在蠟?zāi)け砻妗?/p>
2.硅溶膠熔膜鑄造法的表層與高溫鋼水直接接觸。因此，鋯粉要求鋯的含量不低于65%，鐵的含量不要太高。鋯英石粉的質(zhì)量直接影響表層外殼的質(zhì)量。
3.在干燥過程中，表層不應(yīng)暴露在風(fēng)中2小時(shí)，而應(yīng)在無風(fēng)的環(huán)境中在陰涼處緩慢干燥。2小時(shí)后，可以暴露在微風(fēng)中，但風(fēng)速不容易太高，風(fēng)速過大容易導(dǎo)致表層干燥過度而開裂。
4.干燥時(shí)，應(yīng)穩(wěn)定控制溫度和濕度。干燥時(shí)，溫度和濕度應(yīng)控制在60%至70%之間，溫度波動(dòng)不應(yīng)超過2.5度。當(dāng)溫度和濕度變化較大時(shí)，表層容易開裂，形成鑄造缺陷。
以上是我公司硅溶膠系列產(chǎn)品在精密鑄造外殼生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的一些問題和注意事項(xiàng)。當(dāng)客戶使用我公司的硅溶膠時(shí)，基本上解決了表面外殼開裂的現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)效率。這只是硅溶膠在鑄造中應(yīng)用的幾個(gè)環(huán)節(jié)。由于硅溶膠鑄造的整個(gè)過程有多達(dá)50個(gè)控制點(diǎn)，每一個(gè)點(diǎn)出的問題都會(huì)影響鑄造質(zhì)量，我們將在以后的分享中與客戶一起發(fā)現(xiàn)和解決問題。